স্ক্রু এবং ব্যারেল উপাদান নির্বাচন

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্রুটি প্রায়শই উচ্চ টর্ক, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ গতি এবং উচ্চ চাপের মতো কাজের অবস্থার সংস্পর্শে আসে। কখনও কখনও এটি উচ্চ পরিধান এবং ক্ষয়ের মতো কঠোর অবস্থারও সংস্পর্শে আসে। অতএব, স্ক্রু উপকরণ নির্বাচন যেমন শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, এবং জারা প্রতিরোধের মত বিষয় বিবেচনা করা উচিত. . সম্মিলিত সহ-ঘূর্ণায়মান যমজ স্ক্রুগুলির জন্য, যেহেতু স্ক্রু একটি ম্যান্ড্রেল কাঠামো গ্রহণ করে, স্ক্রুটির শক্তি সমস্যাটি ম্যান্ড্রেলের শক্তি সমস্যায় রূপান্তরিত হয়। যেহেতু ম্যান্ড্রেল কাঠামো দ্বারা সীমিত, একটি ছোট ক্রস-সেকশন রয়েছে এবং একটি বড় টর্ক বহন করে, এটি একটি উচ্চ-শক্তির ম্যান্ড্রেল উপাদান নির্বাচন করা প্রয়োজন। স্ক্রু উপাদানগুলির সাধারণত শক্তির সমস্যা থাকে না, কারণ সমগ্র স্ক্রু দ্বারা সহ্য করা টর্কটি প্রতিটি স্ক্রু উপাদানে বিতরণ করা হয় খুব ছোট, এবং স্ক্রু উপাদানের স্প্লাইন স্ট্রেস-বহনকারী পৃষ্ঠ যা পরিধি শক্তি বহন করে তার অপর্যাপ্ত শক্তি থাকবে না। অতএব, সম্মিলিত স্ক্রু উপাদানের কেন্দ্র গর্ত এবং স্ক্রু উপাদানটির মূল ব্যাসের মধ্যে প্রাচীরের পুরুত্ব নির্ধারণ সাধারণত শক্তি বিবেচনার ভিত্তিতে নয়, তাপ চিকিত্সার পরে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের উপর ভিত্তি করে। স্ক্রু উপাদানের ন্যূনতম প্রাচীর বেধ যা তাপ চিকিত্সার পরে ভঙ্গুর ফাটল না ঘটবে তা নিশ্চিত করতে পারে শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য যথেষ্ট।

প্রাক্তন গার্হস্থ্য স্ক্রু প্রস্তুতকারকদের অধিকাংশই 38CrMoAlA ইস্পাত ব্যবহার করত এবং স্ক্রুগুলি তৈরি করার পরে নাইট্রাইড করা হয়েছিল। কিছু বিদেশী নির্মাতারা স্ক্রু তৈরি করতে ক্লোরিনযুক্ত ইস্পাতও ব্যবহার করে। নাইট্রাইড স্তরের বেধ সাধারণত 0.3 ~ 0.5 মিমি, যা সাধারণ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।